从原料到成品，塑木的“变形记”全过程解析

在追求环保与实用的当下，塑木凭借其优势成为建材领域的新宠。从原料到成品，它经历了一场奇妙的“变形记”。

原料甄选：品质基石的奠定

塑木的原料主要由木粉、热塑性塑料及各类助剂组成。木粉多选用白杨木粉等高品质材料，经过高温脱水工艺处理，使其更加干燥，能有效避免生产过程中产生气泡，降低吸水率，减少产品吸水膨胀系数。热塑性塑料常见为高密度聚乙烯（HDPE），它无毒无味，能让塑料粒子充分包裹木粉，赋予塑木地板塑料的性能，使其能抵抗户外恶劣天气。助剂则包含偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、紫外线稳定剂等，它们按照严格比例添加，确保产品性能稳定。

混合造粒：融合蜕变的开端

将配比好的HDPE、木粉、助剂等原材料投入高速混合机中，经过充分均匀的混合后，进入造粒机。在造粒机内，螺杆推动物料前进，同时加热使其高温熔化，制造出木塑粒子。这些木塑粒子在制造完成后会经过长时间的冷却，性能更加稳定，为后续加工奠定良好基础。

挤出成型：形态塑造的关键

把配好的物料倒入挤出机中，挤出机螺杆将物料定量、定温、定压挤入机头口模定型，经过冷却后得到初级产品。在挤出过程中，还可以进行表面处理，如压花处理，使木塑板表面形成持久的、凹凸立体的花纹，不仅增加了美观度，还起到防滑、装饰作用。此外，还有沟槽面塑木制品，一面是压花面，另一面采用沟槽面，增大摩擦力，提升防滑性能。

严格质检：品质保障的防线

生产完成的塑木产品会经过严格的检测才能投放市场。检测项目包括抗弯强度检测、耐热检测、吸水率检测、甲醛释放量检测、尺寸稳定性检测、重金属检测等。只有通过层层检测，确保产品符合国家标准，才能送到消费者手中。

从原料的精心挑选，到混合造粒、挤出成型，再到严格质检，塑木完成了一场华丽的“变形记”，以新的姿态走进人们的生活，为家居和户外空间带来更多可能。