塑木复合材料的基本构成解析

塑木复合材料（Wood-Plastic Composite, WPC）是一种通过高分子聚合物与木质纤维复合而成的新型环保建材，其核心构成可分为以下三类成分：

1. 基体材料（塑料相）

占比约30-70%，主要功能为提供韧性和耐候性：

再生塑料：常见HDPE（高密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）及PVC（聚氯乙烯），回收塑料占比可达90%以上，体现资源循环利用特性；

改性添加剂：如相容剂（马来酸酐接枝物）用于改善塑料与木质纤维的界面结合力。

2. 增强材料（木质纤维相）

占比20-60%，决定材料刚性和天然质感：

木粉/竹粉：通常采用松木、杨木等软木粉碎至40-100目，需干燥至含水率＜2%以防止加工气泡；

农业纤维：稻壳、甘蔗渣等可部分替代木粉，但需预处理去除糖分和淀粉以避免霉变。

3. 功能助剂

占比5-15%，用于优化性能与工艺：

稳定体系：紫外线吸收剂（如钛白粉）延缓户外老化，抗氧化剂（如1010）防止高温加工降解；

润滑剂（硬脂酸锌）降低挤出机磨损，发泡剂（AC发泡剂）可制备轻量化板材；

着色剂：无机颜料比有机染料更耐候，适用于长期户外使用场景。

微观结构与性能关联

通过扫描电镜观察可见，理想复合界面应形成木质纤维与塑料的互穿网络结构。当木粉含量＞50%时，材料弯曲模量显著提升，但冲击强度会下降约15%，需通过增韧剂（如POE）平衡性能。